橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配制和加工过程中应用越来越广泛。它是橡胶工业中仅次于生橡胶和炭黑的第三大材料。橡胶增塑剂又称软化剂，它能降低橡胶分子间的作用力，增强橡胶的塑性和流动性，有利于橡胶的滚压等成型操作，提高硫化胶的一些物理机械性能，如降低硬度等，提供更高的弹性和提高抗寒性。主要用于橡胶加工助剂，可提高硫化胶的抗返原性和耐热性，并具有内外润滑分散功能。它可用于天然橡胶和合成橡胶的塑料和混合过程。

　　在橡胶混炼过程中，可促进填料等添加剂的分散，缩短混炼周期，降低混炼能耗，减少橡胶的发热。用于橡胶加工。用于橡胶增塑时，可对天然橡胶和异戊二烯橡胶进行增塑。无霜喷涂具有塑化和润滑的双重功能。提高了复合材料的挤出性能、挤出速度和半成品的平整度。当加入1-3%作为均匀分散剂时，一般适用于橡胶混合料的早期加入，当用作物理增塑剂和均化剂时，一般适用于混合料的后期加入，加入量为1%-3%。可提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性，降低能耗，提高混炼率。

　　塑化原理

　　关于橡胶增塑剂的原理，工业界有许多理论观点，如润滑理论、凝胶理论和自由体积理论。普遍接受的公式是，聚合物材料的塑化是由于聚合物链之间的聚集减弱所致。也就是说，增塑剂分子插入到聚合物分子链中，削弱了聚合物分子链之间的作用力。结果，聚合物分子链的流动性增加，聚合物的结晶度降低，聚合物的塑性增加。也有人说，增塑剂是用来增加涂层剂的柔韧性。增塑剂通常是低分子量的非挥发性有机化合物，但一些高分子树脂也可用作增塑剂。具有增塑作用的树脂又称增塑树脂，如醇酸树脂常用作氯化橡胶和硝酸纤维涂料的增塑树脂。增塑剂和增塑剂必须与增塑树脂具有良好的相容性。

　　一般增塑剂的加入会增加薄膜的延伸率，降低薄膜的拉伸强度。在一定的增塑剂用量范围内，涂膜的渗透性基本保持不变，但当增塑剂用量和生长速度继续增加时，涂膜的强度、韧性和附着力先随着增塑剂的加入而增加，但当达到峰值时，就会降低。增塑剂不仅影响薄膜的力学性能，还影响薄膜的其他性能。因此，应根据各种因素的综合平衡，确定合适的增塑剂用量。

　　以上是对橡胶增塑剂作用的详细介绍。通过以上介绍，我们可以知道增塑剂的主要应用领域是生产各种软质PVC制品，如薄膜、凉鞋、软管、人造革、电缆材料等相关行业。除了这些工业，它还可以用于生产其他几种类型的高分子材料。如：聚偏二氯乙烯、聚丁醛、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、纤维素模塑混合物等，但在使用过程中，要注意塑化剂与树脂的良好相容性。易在树脂中分散，不易挥发、透析、萃取、溶胀或化学物质的物理或化学作用。